耐磨陶瓷片的使用寿命除了与其本身的质量有关外，其中一个重要因素就是外部因素，根据工况环境、受力情况的不同，耐磨陶瓷片的磨损大致可分为切削磨损、疲劳磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以陶瓷片的磨损机理也差别较大，并且在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几种机理综合作用。它主要包括介质颗粒大小、硬度、摩擦方式、环境、负载、冲刷速度、温度及时间等。一般来说，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低，冲刷角度越小，耐磨陶瓷片的使用寿命就越长。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用寿命也可达10年以上。

⇒ 氧化铝耐磨陶瓷片的性能特点

1、硬度高，耐磨损、抗冲刷： 92瓷、95瓷氧化铝耐磨陶瓷片，洛氏硬度为HRA85-95，可以跟金刚石媲美，耐磨性能远远高于锰钢和高烙铸铁，在同等工况下可延长设备使用寿命10倍以上;

2、耐高温、耐热性能优异：可以在750℃下长期运行;

3、耐酸碱腐蚀：氧化铝耐磨陶瓷的化学性能稳定，耐酸碱腐蚀，抗氧化，适应各种恶劣工况;

4、重量轻：耐磨陶瓷片密度为3.5——3.8g/cm3，只有钢铁的一半，可以大大减轻设备负荷;

5、粘接牢固、不易脱落：耐磨陶瓷片可采用耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接等多种固定方式，可以确保陶瓷片在高温、高冲击条件下长期运行不脱落。

⇒ 耐磨陶瓷的性能优势：

1、氧化铝陶瓷作为防磨内衬，与基材结合强度高、外表硬度高,耐磨防腐功能优异;

2、耐磨陶瓷施工工艺多样:粘接、焊接、镶嵌、套接、螺栓连接;可满足不同工况要求;

3、耐磨陶瓷与基体结合结实、平坦,耐温功能好(-50℃至600℃);

4、耐磨陶瓷外表平坦、光洁度高,能够避免结垢、积灰;

6、耐磨陶瓷重量轻,运送及装置非常便利;

7、耐磨陶瓷施工便利，价格低廉 ，使用寿命长。

⇒ 主要适用范围

主要用于各种输送各种高硬度、高磨耗性的颗粒物质的设备上，包括电力、热力，钢铁、煤炭、水泥、矿山、冶炼、石油、建材化工、风机、造纸、机械、 粉体工程、粮食机械、烟草等行业的各种输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等机械设备上。根据与金属基体结合方式的不同，即可用于静止部件的内表面，如管道，弯头，分离器，溜槽，阀门，各种壳体等，也可以用于高速转动设备上，如各种风机转子、叶轮，滚筒等。火力发电厂的制粉系统，磨煤机出口管道，粗、细粉分离器，一次风管弯头，引风机、排粉机内壳、空气预热器、尾部烟道、中速磨锥斗等设备;钢铁厂、冶炼厂的除尘系统，风管弯头及除尘器内壳等设备。