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01-19

陶瓷原料的合成方法

今天洛阳中超新材料股份有限公司带大家了解下陶瓷原的合成方法。化工原料多是单成分的化合物,但在许多生产中需要多成分的原料,如BaTiO3、CaTiO3、CaSnO3、PbTiO3、CaZrO3等。目前,我国生产这些中间原料的工厂较少,大多需要工厂自己合成,然后再进行配料。合成过程以固相反应为主,合成材料通常在800~1300℃的高温下进行,反应后合成的材料称为烧块、熔块或团块。可以用差热分析、X射线衍射分析合成过程中的物相变化,也可以用收缩膨胀曲线和失重曲线了解合成过程中的物理化学变化和相变过程。合成过程也可在液相、气相下进行,可形成超细、高纯、高活性的粉体,但液相法通常成本较高。   粉料的制备是功能陶瓷生产中的重要工序之一,功能陶瓷的显微结构在很大程度上由粉体的特性所决定。原料加工粒度越细越有利于混合料成分的均匀性,成分均匀是功能陶瓷烧结过程中各成分之间反应均匀的基础。品质优良的功能陶瓷取决于可靠的掺杂配方、先进的制粉方法和材料加工技术。粉体是陶瓷的基础,是生产优质陶瓷的先决条件,粉体质量直接影响陶瓷材料的优劣。功能陶瓷的粉体制备方法一般可分为机械法和合成法两种,化学合成法包括固相法、液相法和气相法三种。   机械粉碎法是使用破碎机将原料直接研磨成超细粉的一种方法,通过机械粉碎方式将机械能转化为颗粒的表面能,使粗颗粒破碎为细粉。机械粉碎法虽然过程简单,但存在一些固有的缺点,如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等。另一方面,由于该法制备的粉体颗粒具有无团聚、填充性好、成本低、产量大和制备工艺简单等优点,机械粉碎法仍是目前工业生产中最为常用的一种制粉方法,如球磨、振动磨、行星磨以及气流粉碎等,固相法是一种传统的制粉工艺。  
01-12

高温陶瓷纤维——氧化物陶瓷纤维

今天洛阳中超股份带大家了解下氧化物陶瓷纤维。目前所有的商用氧化物纤维均是氧化铝基纤维,例如氧化铝(Al2O3)、钇铝石榴石(YAG)和莫来石(3A12O3-2SiO2)。
01-06

洛阳中超股份聊功能陶瓷生产中常用的可塑成型方法——轧膜成型

轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料,拌以一定量的有机黏结剂(如聚乙烯醇等)和溶剂均匀混合后,通过两个相向旋转、表面光洁的轧辊间隙。反复混炼粗轧、精轧,形成光滑、致密而均匀的膜层,称为轧坯带。粗轧是将粉料、黏结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合,混炼均匀,伴随着吹风,使溶剂逐渐挥发,形成一层膜。精轧是逐步调近轧辊间距、多次折叠,90°转向反复轧炼,以达到良好的均匀度、致密度、光洁度和厚度。轧好的坯带需在冲片机上冲切形成一定形状的坯件。因此在轧膜成型工艺中,炼泥与成型是同时进行的,粗轧后的厚膜仍要多次反复轧炼以保证泥料高度均匀并排出气泡。轧膜过程中坯料只在长度、厚度方向受碾压,宽度方向缺乏足够的压力,故具有颗粒定向排列,导致烧成收缩不一致,从而使产品的致密度、机械强度具有方向性。为解决这一问题,在轧膜时需要不断地将所轧膜片作90°倒向、折叠。
01-04

洛阳中超股份聊电子陶瓷烧成过程中出现的一些现象

开裂的问题对陶瓷来说,是经常碰到的问题。如果开裂发生在低温的话,可能是水分、有机黏结剂的排除过快,只要低温时升温慢些即可解决。引起开裂的一个主要方面是多品转变的问题。在瓷坯中有玻璃相存在时,对阻止原顽辉石的品粒长大和多品转变是有利的。因为玻璃相有抑制品粒生长的作用,小的品粒对大品粒来说由于品界应力的存在总是较难发生多晶转变的。
12-29

中超股份聊陶瓷纤维及其涂层

在陶瓷基复合材料(CMC)的加工处理和性能应用中,纤维扮演了非常重要的角色。纤维的热机械和热化学性能决定了复合材料制造的气氛、温度和编织能力。在服役过程中,纤维及其相应的过渡相对提高复合材料性能的效果起关键作用。当基体上萌生裂纹时,纤维起到维持复合材料结构一体化的重要作用。
12-23

洛阳中超讲非铁电电容器介质陶瓷

非铁电电容器陶瓷主要用于制造高频电路中使用的陶瓷介质电容器,高频下的介电常数约为12~900,介质损耗小,一般介电常数的温度系数为负数,可以补偿电路中电感或电阻的正温度系数,维持谐振频率稳定。构成这类陶瓷的主要成分大多是碱土金属或稀土金属的钛酸盐和以钛酸盐为基的固溶体(见下表)。
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