一、产品简介

氢氧化铝在未被表面处理之前，表面活性羟基较多，存在一定极性，在下游使用加工过程中难以被分散打开，导致性能出现影响。为了提高其与有机界面相容性，减轻或消除由于添加氢氧化铝而导致的有机材料脆化或性能降低的情况，就需要对其进行表面修饰。修饰过的氢氧化铝在吸油量上会有所降低，分散性较原粉显著提高。

二、改性氢氧化铝的基本原理

所谓的改性氢氧化铝是指利用硅烷偶联剂对氢氧化铝的表面进行改性，通过其分子基团与氢氧化铝的表面发生反应形成化学键，反应缩合氢氧化铝原粉表面上的羟基，可以降低其颗粒的极性，氢氧化铝通常应用在硅橡胶行业中，氢氧化铝作为硅橡胶材料当中的主要阻燃剂，添加量往往是其产品体系的一半以上，才有明显的阻燃效果，由于无机材料与有机高聚物在物理和化学性能上有较大的差异，直接添加氢氧化铝原粉的时候，容易造成硅橡胶表面的性能缺陷，这个性能缺陷主要体现在力学性能方面，同时，因为其具有亲水疏油的表面特征，当它与有机高聚物相融的时候，容易出现团聚现象，从而影响在硅橡胶体系当中的分散性，当硅橡胶产品当中添加氢氧化铝出现了力学性能差，其表现主要在拉伸强度和撕裂强度这两个方面，而我们通过不饱和健的有机基团处理之后的改性氢氧化铝，则能有效的提升硅橡胶产品体系中的交联密度来提升产品的最终力学性能，当硅橡胶产品添加氢氧化铝以后，容易出现粘附胶辊等加工问题的时候，选择用硬脂酸、硬脂酸盐、铝酸酯等处理过后的氢氧化铝，在高温的作用下，硬脂酸、硬脂酸盐、铝酸酯等会在胶料的密炼过程当中熔融变成液态胶辊牵引杂糅，使得熔融的处理剂迁移到胶料的表面以形成润滑层，从而提升加工性。

改性氢氧化铝通过反应缩合，嫁接与产品体系相适应的有机基团，是原先的无机与有机基团的结合，转化成无机与偶联剂，偶联剂与有机基团的接触，更好的降低界面性能导致的相关问题，从而让改性氢氧化铝拥有更优异的分散性。

三、产品特点

具有低吸油值，疏水性增强

分散性好，不易团聚，防沉性更佳

改性后的氢氧化铝，交联增加

改性后的氢氧化铝，基团结合处截面模糊，分散更佳

四、产品参数

五、主要应用

①提高氧指数、阻燃性

②与聚烯烃类复合材料有更好的界面相容性

③低粘度，高填充

④改善加工性能

六、改性氢氧化铝做阻燃剂的机理及应用

氢氧化铝的阻燃机理

一般的观点认为ATH的阻燃作用是几种机理协同作用的结果。因此，ATH的阻燃机理可以归纳如下:
(1)吸热作用:在300一350℃脱水吸热，拟制聚合物的温升;
(2)稀释作用:ATH填充，使可燃性气体和氧气的浓度下降。ATH脱水放出的水汽稀释可燃性气体和氧气的浓度，可阻止燃烧;

(3)覆盖作用:ATH脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，可阻止燃烧;
(4)碳化作用:阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。