氧化铝耐磨陶瓷衬片

氧化铝耐磨陶瓷衬片又称耐磨陶瓷管道砖、氧化铝陶瓷衬片，耐磨陶瓷衬片、氧化铝衬片、氧化铝陶瓷片、马赛克片。

氧化铝耐磨陶瓷是以我司自主研发生产的氧化铝造粒粉为原料，经高温烧结而成的特种氧化铝陶瓷，硬度仅次于金刚石，可在350℃高温下长期运行不老化。摩擦化学反应机制是指掺在Al₂O₃基体中的第二相在与对磨副材料摩擦时与空气中的气体(主要是氧气)或与对磨副材料发生化学反应，产生润滑膜，降低材料摩擦因数，从而提高材料的摩擦性能。

中超股份氧化铝造粒粉

从工业耐磨陶瓷防磨使用的角度来看，并非硬度越高越好，还要看陶瓷韧性，硬度和韧性都要高，才能说是最好的耐磨陶瓷。而氧化锆陶瓷在高温下的晶格稳定，一到常温下晶格相就受损，所以90%的氧化锆在常温下达到稳定状态必须添加稳定剂(稀土等)，粉末干压成型，烧结而成，硬度和韧性大部分就会超过氧化铝陶瓷，它的耐磨性和抗冲击性几乎就超过了氧化铝陶瓷。如果不添加稳定剂，陶瓷就容易开裂，所以氧化锆球作为研磨材料，是因为它具备硬度和韧性都很大的。并不是说氧化锆陶瓷就不如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷在高温下的晶格相非常稳定，还原到常温下氧化锆陶瓷晶格就受损。因此常温下就纯氧化铝和纯氧化锆来说氧化铝的硬度更高，理论也就更耐磨。但是氧化铝耐磨陶瓷是混合体，它是经过人工配料然后干压成型、烧结而成的，并非纯纯的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有85%氧化铝陶瓷，92%氧化铝陶瓷，95%氧化铝陶瓷，99%氧化铝陶瓷等多种陶瓷，而增韧氧化铝陶瓷是在氧化铝的基础上增加一定的氧化锆陶瓷配料，耐磨性和韧性介于氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷之间，因为氧化锆陶瓷的价格较高，使用者一次性投入比较大。

氧化铝陶瓷SEM

► 氧化铝陶瓷制品常用成型方法

 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。

常用成型方法介绍：

      干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大，可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。

　　注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

► 中超股份研发耐磨陶瓷的突出特点

1、经干压成型，高温烧结，洛氏硬度≥80HRA，硬度仅次于金刚石，远远大于耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2、耐磨性、抗冲击性能极好，可有效地延长各种设备、易损件的使用寿命。

3、重量轻，仅为钢材密度的一半，可大大减轻设备负荷。

4、使用方便，粘接牢固，耐热性能好。

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