洛阳中超股份聊功能陶瓷生产中常用的可塑成型方法——轧膜成型

分类：最新动态
作者：ZC-New Material
来源：功能陶瓷材料及制备工艺
发布时间：2022-01-06
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轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机黏结剂（如聚乙烯醇等）和溶剂均匀混合后，通过两个相向旋转、表面光洁的轧辊间隙。反复混炼粗轧、精轧，形成光滑、致密而均匀的膜层，称为轧坯带。粗轧是将粉料、黏结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合，混炼均匀，伴随着吹风，使溶剂逐渐挥发，形成一层膜。精轧是逐步调近轧辊间距、多次折叠，90°转向反复轧炼，以达到良好的均匀度、致密度、光洁度和厚度。轧好的坯带需在冲片机上冲切形成一定形状的坯件。因此在轧膜成型工艺中，炼泥与成型是同时进行的，粗轧后的厚膜仍要多次反复轧炼以保证泥料高度均匀并排出气泡。轧膜过程中坯料只在长度、厚度方向受碾压，宽度方向缺乏足够的压力，故具有颗粒定向排列，导致烧成收缩不一致，从而使产品的致密度、机械强度具有方向性。为解决这一问题，在轧膜时需要不断地将所轧膜片作90°倒向、折叠。

轧膜成型是薄片瓷坯的成型工艺，主要用在电子陶瓷工业中瓷介电容膜片、独石电容及电路基板等瓷坯，适于1mm以下，常见为0.15mm，也能轧制10μm的薄片。

轧膜成型所用的坯料也要求具有一定的可塑性，瘠性粉料经预烧、过筛后要和塑化剂搅拌均匀，利用轧膜机混炼使之充分混合、吹风（使溶剂挥发）、粗轧。轧膜成型所用的塑化剂由黏结剂（PVA、聚羧酸乙烯酯、甲基纤维素）、增塑剂（甘油、已酸三甘醇、邻苯二甲酸二丁酯）和溶剂（水、甲苯、乙醇）配置而成。

轧膜成型具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、生产设备简单、粉尘污染小、能成型厚度很薄的膜片等优点。但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。该适于生产批量较大的1mm下的薄片状产品，在新型陶瓷生产中应用较为普遍。

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