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洛阳中超股份聊功能陶瓷生产中常用的可塑成型方法——轧膜成型

洛阳中超股份聊功能陶瓷生产中常用的可塑成型方法——轧膜成型

  • 分类:最新动态
  • 作者:ZC-New Material
  • 来源:功能陶瓷材料及制备工艺
  • 发布时间:2022-01-06
  • 访问量:0

【概要描述】轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料,拌以一定量的有机黏结剂(如聚乙烯醇等)和溶剂均匀混合后,通过两个相向旋转、表面光洁的轧辊间隙。反复混炼粗轧、精轧,形成光滑、致密而均匀的膜层,称为轧坯带。粗轧是将粉料、黏结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合,混炼均匀,伴随着吹风,使溶剂逐渐挥发,形成一层膜。精轧是逐步调近轧辊间距、多次折叠,90°转向反复轧炼,以达到良好的均匀度、致密度、光洁度和厚度。轧好的坯带需在冲片机上冲切形成一定形状的坯件。因此在轧膜成型工艺中,炼泥与成型是同时进行的,粗轧后的厚膜仍要多次反复轧炼以保证泥料高度均匀并排出气泡。轧膜过程中坯料只在长度、厚度方向受碾压,宽度方向缺乏足够的压力,故具有颗粒定向排列,导致烧成收缩不一致,从而使产品的致密度、机械强度具有方向性。为解决这一问题,在轧膜时需要不断地将所轧膜片作90°倒向、折叠。

洛阳中超股份聊功能陶瓷生产中常用的可塑成型方法——轧膜成型

【概要描述】轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料,拌以一定量的有机黏结剂(如聚乙烯醇等)和溶剂均匀混合后,通过两个相向旋转、表面光洁的轧辊间隙。反复混炼粗轧、精轧,形成光滑、致密而均匀的膜层,称为轧坯带。粗轧是将粉料、黏结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合,混炼均匀,伴随着吹风,使溶剂逐渐挥发,形成一层膜。精轧是逐步调近轧辊间距、多次折叠,90°转向反复轧炼,以达到良好的均匀度、致密度、光洁度和厚度。轧好的坯带需在冲片机上冲切形成一定形状的坯件。因此在轧膜成型工艺中,炼泥与成型是同时进行的,粗轧后的厚膜仍要多次反复轧炼以保证泥料高度均匀并排出气泡。轧膜过程中坯料只在长度、厚度方向受碾压,宽度方向缺乏足够的压力,故具有颗粒定向排列,导致烧成收缩不一致,从而使产品的致密度、机械强度具有方向性。为解决这一问题,在轧膜时需要不断地将所轧膜片作90°倒向、折叠。

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轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料,拌以一定量的有机黏结剂(如聚乙烯醇等)和溶剂均匀混合后,通过两个相向旋转、表面光洁的轧辊间隙。反复混炼粗轧、精轧,形成光滑、致密而均匀的膜层,称为轧坯带。粗轧是将粉料、黏结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合,混炼均匀,伴随着吹风,使溶剂逐渐挥发,形成一层膜。精轧是逐步调近轧辊间距、多次折叠,90°转向反复轧炼,以达到良好的均匀度、致密度、光洁度和厚度。轧好的坯带需在冲片机上冲切形成一定形状的坯件。因此在轧膜成型工艺中,炼泥与成型是同时进行的,粗轧后的厚膜仍要多次反复轧炼以保证泥料高度均匀并排出气泡。轧膜过程中坯料只在长度、厚度方向受碾压,宽度方向缺乏足够的压力,故具有颗粒定向排列,导致烧成收缩不一致,从而使产品的致密度、机械强度具有方向性。为解决这一问题,在轧膜时需要不断地将所轧膜片作90°倒向、折叠。

 

轧膜成型是薄片瓷坯的成型工艺,主要用在电子陶瓷工业中瓷介电容膜片、独石电容及电路基板等瓷坯,适于1mm以下,常见为0.15mm,也能轧制10μm的薄片。

 

轧膜成型所用的坯料也要求具有一定的可塑性,瘠性粉料经预烧、过筛后要和塑化剂搅拌均匀,利用轧膜机混炼使之充分混合、吹风(使溶剂挥发)、粗轧。轧膜成型所用的塑化剂由黏结剂(PVA、聚羧酸乙烯酯、甲基纤维素)、增塑剂(甘油、已酸三甘醇、邻苯二甲酸二丁酯)和溶剂(水、甲苯、乙醇)配置而成。

 

轧膜成型具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、生产设备简单、粉尘污染小、能成型厚度很薄的膜片等优点。但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。该适于生产批量较大的1mm下的薄片状产品,在新型陶瓷生产中应用较为普遍。

 

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