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今天洛阳中超新材料股份有限公司带大家了解下陶瓷原的合成方法。化工原料多是单成分的化合物，但在许多生产中需要多成分的原料，如BaTiO3、CaTiO3、CaSnO3、PbTiO3、CaZrO3等。目前，我国生产这些中间原料的工厂较少，大多需要工厂自己合成，然后再进行配料。合成过程以固相反应为主，合成材料通常在800～1300℃的高温下进行，反应后合成的材料称为烧块、熔块或团块。可以用差热分析、X射线衍射分析合成过程中的物相变化，也可以用收缩膨胀曲线和失重曲线了解合成过程中的物理化学变化和相变过程。合成过程也可在液相、气相下进行，可形成超细、高纯、高活性的粉体，但液相法通常成本较高。粉料的制备是功能陶瓷生产中的重要工序之一，功能陶瓷的显微结构在很大程度上由粉体的特性所决定。原料加工粒度越细越有利于混合料成分的均匀性，成分均匀是功能陶瓷烧结过程中各成分之间反应均匀的基础。品质优良的功能陶瓷取决于可靠的掺杂配方、先进的制粉方法和材料加工技术。粉体是陶瓷的基础，是生产优质陶瓷的先决条件，粉体质量直接影响陶瓷材料的优劣。功能陶瓷的粉体制备方法一般可分为机械法和合成法两种，化学合成法包括固相法、液相法和气相法三种。机械粉碎法是使用破碎机将原料直接研磨成超细粉的一种方法，通过机械粉碎方式将机械能转化为颗粒的表面能，使粗颗粒破碎为细粉。机械粉碎法虽然过程简单，但存在一些固有的缺点，如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等。另一方面，由于该法制备的粉体颗粒具有无团聚、填充性好、成本低、产量大和制备工艺简单等优点，机械粉碎法仍是目前工业生产中最为常用的一种制粉方法，如球磨、振动磨、行星磨以及气流粉碎等，固相法是一种传统的制粉工艺。