由于塑料中使用的阻燃剂在阻燃效率、环保、提高生产效率、使用方便等诸多方面的优势，已成为传统阻燃剂的有效替代品，广泛应用于塑料造粒、挤出、塑料制品、塑料制品等领域，注塑成型等方面，根据客户类型可分为功能性阻燃剂和功能性阻燃剂。功能性阻燃剂又称改性塑料厂阻燃剂。

　　一、清洁环境

　　采用阻燃剂，直接与塑料颗粒混合，全过程无扬尘，螺杆下料口清洁，与螺杆无粘结，无交叉污染，使加油更安全，保证产品质量稳定。

　　二、降低成本

　　随着科学技术的进步，载体塑料及设备的不断发展，高浓度、高分散性、高相容性成为可能，少量载体不再是影响阻燃的主要原因，从而实现了阻燃剂与粉末阻燃剂的互换在相同用量下，理想情况下阻燃效果不变，提高了阻燃效率。此外，将阻燃组分资源有机结合，集中采购降低了成本，保证了阻燃剂的成本优势，使客户使用后成本得到有效降低。

　　三、提高效率

　　阻燃剂的使用使物料的称量更加方便，缩短了时间，提高了工作效率，提高了混合效率，使物料更接近、更均匀，避免了使用粉末下沉到锅底。如果可能的话，也可以使用自动吸油机实现无人操作。

　　四、分散性好

　　由于阻燃母粒本身在低温下已经完全塑化，再次塑化后材料的分散性会更好，材料的性能、光泽度和表面也会相应提高。

　　五、增加容量

　　由于阻燃剂的切割速度比粉末更平滑，材料更容易塑化，在螺杆中混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，生产能力可提高30%以上。