最新动态
NEWS CENTER
您现在的位置:
首页
-
-
氧化铝陶瓷表面有斑点、斑块、色差等缺陷是怎么形成的?———斑点成因分析

氧化铝陶瓷表面有斑点、斑块、色差等缺陷是怎么形成的?———斑点成因分析

  • 分类:最新动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-03
  • 访问量:0

【概要描述】氧化铝陶瓷的制备会经历较多生产工序,在过程中物料与机械、设备、工具、器皿、环境接触机会较多,因此,出现污染及瓷件质量问题的因素也较多。,氧化铝陶瓷烧成后常见的有关斑点问题的成因分析、预防和解决措施都有哪些?

氧化铝陶瓷表面有斑点、斑块、色差等缺陷是怎么形成的?———斑点成因分析

【概要描述】氧化铝陶瓷的制备会经历较多生产工序,在过程中物料与机械、设备、工具、器皿、环境接触机会较多,因此,出现污染及瓷件质量问题的因素也较多。,氧化铝陶瓷烧成后常见的有关斑点问题的成因分析、预防和解决措施都有哪些?

  • 分类:最新动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-03
  • 访问量:0
详情

氧化铝陶瓷为的斑点、色斑等缺陷是怎么造成的?
氧化铝陶瓷是一种以a-Al2O3为主晶相的陶瓷材料,由于其本身具有高熔点、高硬度、耐热、耐腐蚀、电绝缘性特性,可以在较苛刻的条件下使用。
氧化铝陶瓷的制备会经历较多生产工序,在过程中物料与机械、设备、工具、器皿、环境接触机会较多,因此,出现污染及瓷件质量问题的因素也较多。一般情况下,氧化铝陶瓷烧成后常见的有关颜色的质量问题有:

(1)瓷件表面有斑点,如黑点、棕点、红点;
(2)瓷件表面产生斑块,如暗斑(阴斑),黑色云斑、亮斑等;
(3)瓷件有色差现象,如整体发黄或发灰;
(4)瓷件呈现淡黄色。


一、斑点


1、常见现象:在氧化铝瓷生产过程中,经常在瓷件表面会有黑色、褐色、棕色和粉红色斑点,仔细观察内部也有,此斑点是造成氧化铝瓷制品不合格的主要原因之一。

2、成因分析:上述斑点,一般比较明显,采集样品分析也比较容易,可用电镜、能谱分析或化学分析,一般定性分析即可。产生黑色、棕色和褐色斑点的主要杂质成分为Fe,粉红色斑点的主要杂质为Fe,Cr、Ni。通过分析斑点成分和追踪生产工艺和生产过程,可以初步判定黑色、棕色、褐色斑点主要在原料及陶瓷生产过程中混入机械铁粒子造成。而粉红色斑点从成分分析可以判断是由不锈钢材料的细小颗粒造成。机械杂质混入主要有两方面:一是原料;二是生产过程。

3、预防和解决措施

在模压成型时要注意:

(1)原料:尽量选择质量好含铁低的原料,必要时进行磁选除铁。

(2)研磨:掉砖,注意观察球磨机衬砖是否脱落,并及时修补。

(3)造粒:料浆输送加装磁选除铁,热风炉、热风过滤以避免热风系统铁锈进入物料。造粒粉在最终产品包装前进行磁选除铁。

(4)管道:所有输送管道尽可能加衬聚氨酯

 

 

参考来源:
[1]孙志昂,蒋晓辉.氧化铝陶瓷烧成缺陷:斑点、色斑及色差的成因和预防解决方法的探讨
[2]中国粉体网

(免责声明:文内资料出于为公众传播有益资讯信息之目的,但不保证信息的合理性、准确性和完整性,且不对信息的不合理、不准确或遗漏导致的任何损失或损害承担责任。本网站所有信息仅供参考学习,不做交易和服务的根据。本网站如无意中侵犯了某个媒体或个人的知识产权,请来电告之,本网站将立即删除。)

 

关键词:

扫二维码用手机看

推荐资讯

涂覆工艺定制化技术壁垒高,基膜涂覆一体化大势所趋

涂覆工艺定制化技术壁垒高,基膜涂覆一体化大势所趋

涂覆改性是提升电池能量密度的安全垫,重要性日益凸显。湿法隔膜在理化特性、力学性能方面均具有明显优势,但是热稳定性不佳。涂覆改性可以有效降低其热收缩率,同时提高抗穿刺强度,安全性得到显著提升。此外,涂覆材料可以增强隔膜与电解液之间的浸润性,提高离子电导率。近两年湿法隔膜的涂覆比例达到80%以上。       涂覆工序定制化特征明显,需要根据下游电池厂实际需求进行加工,差异性主要体现在浆料配方。涂覆溶剂可分为水性和油性两种,其中油性涂覆均匀性和粘附性优于水性涂覆,定位中高端产品,成本较高,海外电池厂更加青睐。涂覆颗粒可分为无机、有机,其中无机涂覆工艺简单且成本较低从而占据主流市场(90%以上)。无机和有机涂层各有优势,可通过多层涂覆或混合涂覆进一步优化。多层涂覆是在基膜表面先涂覆一层氧化铝,然后再涂覆PVDF等有机层,形成多层复合隔膜。混合涂覆则是将无机、有机两种浆料混合在一起涂覆至基膜表面。涂覆溶剂及颗粒的搭配不同决定了最终产品的差异性,海外涂覆厂掌握浆料配方核心技术,国内厂商开展相关业务通常需要获得专利授权。       行业发展早期,隔膜涂覆以第三方代工及电池厂自建产能为主。代工典型企业为璞泰来,其主要从隔膜厂/电池厂购买基膜进行涂覆赚取加工费;电池厂自建涂覆产线主要有SK、比亚迪等头部企业。这种商业模式形成的主要原因在于:       1)早期隔膜厂尚未大规模建设涂覆产线,行业整体供给偏紧,多渠道涂覆加工可较好匹配下游客户需求;       2)彼时隔膜价格较高,若涂覆过度依赖隔膜厂则会进一步加大电池厂成本压力,代工及自建产线可引入市场竞争,有利于增强电池厂议价能力。目前基膜及涂覆价格已经降至历史较低水平,供需紧张行情下电池厂成本容忍度更高,隔膜厂向下布局涂覆迎来提速。       受限于涂覆产能偏紧,未来一段时间第三方代工及基膜涂覆一体化预计将并行发展。从中长期看,基膜涂覆一体化乃大势所趋。涂覆环节重资产属性强,专业化程度高,对电池厂资产运营能力和技术工艺提出很高要求。从实际情况来看,电池厂涂覆产能建设缓慢,供给极为有限,绝大部分需求都需要通过外采解决。就代工而言,目前璞泰来一枝独秀,2021年璞泰来涂覆加工(及销量)达21.7亿平,占当年国内湿法隔膜的37.6%,同步提升11pct,下游旺盛需求预计仍将有力支撑代工规模持续攀升。就基膜涂覆一体化而言,有利于隔膜厂把控产品质量、降本增效:       1)把控产品质量:隔膜本身较为脆弱,基膜的分切、收卷、运输装卸再到涂覆均会增加产品损坏风险。一体化生产可以较大程度减少产品瑕疵,并根据客户反馈进行穿透式质量管理,以便及时调整工艺确保产品可靠稳定。       2)降本增效:向上布局基膜可以把控采购成本,摆脱加工商单一角色强化产业链竞争优势;涂覆定制化属性带来较高附加值,隔膜厂加快自研及寻求海外涂覆专利授权,坚定向下拓展一体化拓展新的利润增长点。恩捷股份涂覆比例从2020年的18%快速提升至2021年的30%。星源材质自2020年加码湿法隔膜,2021年涂覆比例已经提升至26%。涂覆膜性价比逐步凸显,电池厂旺盛需求带动隔膜厂涂覆比例继续提升。
2022-09-22
导热球形氧化铝:跟随新能源汽车放量与电池结构升级,需求高速增长

导热球形氧化铝:跟随新能源汽车放量与电池结构升级,需求高速增长

  球形氧化铝作为导热用界面材料的填充料,应用于动力电池BMS电池管理系统及同类型新能源储能电池模块防护、导热及粘接固定等多元场景需求;应用于动力电池PACK的热管理系统中,起到导热、灌封、防潮、防腐蚀、防震的作用;应用于电驱及车载充电机系统逆变器,满足功率器件对导热和防护的需求。
2022-08-03
陶瓷涂层在锂电池中的应用

陶瓷涂层在锂电池中的应用

陶瓷涂层对于锂离子电池性能有重要的影响,尤其是对锂电池安全性能具有重要的意义。电极和隔膜表面的陶瓷化,不仅能显著地降低电池的内短路率、提高安全性,还能改善极片和隔膜的电解液浸润性,降低极化,提高电池的循环等综合性能。
2022-07-26
锂电池隔膜用无机与有机涂覆材料的核心指标

锂电池隔膜用无机与有机涂覆材料的核心指标

无机涂覆材料可以提高隔膜的绝缘性,降低锂电池的短路率,同时提高良品率及安全性,在各类涂覆材料中占据主导地位。无机涂覆材料中,勃姆石和氧化铝占据主要的市场。
2022-07-22

洛阳中超新材料股份有限公司

二维码

销售部联系方式:

 

阻燃材料事业部:18137978388

结构陶瓷事业部:15036331285

 

© 2020 洛阳中超新材料股份有限公司     豫ICP备15025459号     网站建设:中企动力 洛阳